Ezek fémből vagy ötvözetekből készült pigmentek. A globális éves termelés eléri a 70 000 tonnát, és széles körben használják a bevonatiparban. A fő típusok közé tartozik az alumíniumpor, a rézpor, a cinkpor és a rozsdamentes acélpor. A legnagyobb mennyiségben alumíniumport, míg a rézport kevesebbet és valamivel alacsonyabb fényvisszaverési intenzitású. Az alumíniumpor, a cinkpor és a rozsdamentes acélpor mind korróziógátló,-míg az alumíniumpor jobb dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik.
Alumíniumpor: Ezüstösen{0}}fehér fémes fényű por fémes alumíniumból. Hűtési körülmények között az alumíniumport körülbelül 40 μm-re őröljük kőolaj oldószerben, majd szűrjük, és megfelelő mennyiségű nedvesítőszert és oldószert adunk hozzá a standard tartalomhoz (65%), hogy alumíniumpor szuszpenziót kapjunk. Ha az alumíniumport őröljük, az oldószert kiszűrjük, majd vákuumban szárított, száraz alumíniumpor állítható elő. A száraz alumíniumpornak két típusa létezik: lebegő és nem{6}}úszó. Főleg olajtároló tartályok és hidak festésére szolgáló bevonatok gyártásához, valamint papírhoz, gumihoz és tintákhoz használják. Az alumíniumpor visszaveri a napfényt, az ultraibolya sugarakat és az infravörös sugarakat, csökkentve a polimerek fotodegradációját és meghosszabbítva élettartamukat. Alacsony vízgőzáteresztő képessége miatt az alumíniumpor jó rozsdaállóságot is biztosít.
A rézpor aranytól a bronzig csillogó por, fémrézből vagy cink, ón stb. ötvözeteiből készül. A durva fémport sztearinsavval vagy észtereivel keverik, golyóval-őrlik fényes finom porrá, majd utókezeléssel fényes felületet kapnak. A réz-cinkötvözet por vöröses vagy zöldes{5}}arany színűvé tehető; réz-ónötvözet por bronztól arany{7}}bronzig készíthető. Ezeket írószerekben, tintákban és bevonatokban használják.
A cinkpor egy fémes cinkből készült pigment, amely kékes{0}}szürke gömb alakú részecskékként jelenik meg. A vasfelületek horganyzása katódos védelmet biztosít. A cinkport 1840 óta használják bevonatokhoz, és fokozatosan fejlesztették ki a magas korrózióállóságú cink-dús alapozókat. A cinkpor pigmenttérfogat-koncentrációja a cink-dús alapozókban elérheti a 30–45%-ot. Nyersanyagként fémes cinket használva a cinket zárt környezetben hevítik és megolvasztják, majd cinkgőzné párolognak. Ez a gőz azután gyorsan lecsapódik, és gömb alakú cinkrészecskéket képez. Minél gyorsabb a kondenzációs sebesség, annál finomabb a szemcseméret. A kondenzált cinkpor leülepedik a berendezés alján, összegyűjtik, majd szitálják vagy levegővel{13}}osztályozzák, hogy egyenletes szemcseméretű terméket kapjanak. A kondenzátor oxigéntartalmát szigorúan ellenőrizni kell a termék tisztaságának biztosítása érdekében, a cink-oxid-tartalmat 6% alatt tartva.